不一样的视角：什么是干燥机？
既然压缩空气和水相伴相生，那么除水就是绕不开的步骤。
可是，如何除水？
今天，我和你聊聊这件事儿。
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干燥机，顾名思义，就是干燥压缩空气，去除水分的机器。
常用的干燥原理分为吸附和冷冻两种。
吸附干燥采用气相或液相分子吸附在固体 （即吸附剂）表面的方法来分离出压缩空气中的水分。
而冷冻干燥通过制冷循环冷却压缩空气以分离出气体水。相应地压缩空气干燥设备也分为吸附式干燥器和冷冻式干燥机两种基本类型。
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相应地，压缩空气干燥工艺分为两大类：吸附干燥和冷冻干燥。
空气的吸附干燥属固气两相传质过程，其过程由吸附和再生两个阶段组成，而其中吸附剂的再生是实现空气干燥的一个很重要的方面。
干燥设备所选用的吸附剂及其再生工艺方法及效果，直接影响所处理空气的露点、装置运行的单位能耗和供气持续性，
所以结合所采用的压缩空气供给系统，选用合理的干燥工艺，再生方法及其运行参数，是确定干燥装置的首要条件。
压缩空气吸附干燥设备分为变温吸附和变压吸附两类。
它们的特点如下：
变温吸附装置对空气的处理量及压力等参数适应范围宽，运行周期长，操作简单。
因变温吸附装置再生是利用加热方式实现，所以设备材质、干燥塔密封及阀门应具有相应耐温能力和温度变化的要求，再生后空气一般放空。
变压吸附装置采用短周期运行方式，与变温吸附装置相比，具有干燥剂用量少，吸附单体尺寸小，设备紧凑、简单、占地面积小的特点。
由于压力周期性变化，设备材质、吸附剂性能应满足强度的要求。
空气的冷冻干燥是利用被压缩的湿空气受冷媒（低温水或制冷剂）间接冷却，其中水汽冷凝并经气液分离器除去析出的冷凝水以达到空气干燥的目的。
为实现空气过程的连续性及经济性，一般制冷剂蒸发温度限制在0℃以上，防止系统因冷凝水结冰引起堵塞而引起中止运行，因此采用冷冻干燥工艺的压缩空气之干燥深度不宜太深，其压力下的露点下限通常控制在+2℃以上。
冷冻干燥工艺对待处理空气的含湿量无限制，对处理高含湿量、大流量的压缩空气其优越性较为显著。
在待处理空气含湿量高，且对处理后空气的含湿量要求严格的场合，常采用冷冻干燥与吸附干燥组合的干燥系统，前者为后者的前级处理，这样相应减轻吸附干燥的负荷及容量，并确保所需要的干燥深度，具有较好的效果。
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选择压缩空气的干燥工艺，往往需要和生产的实际情况结合，以下建议，供参考。
1、对空气压力露点要求大于等于 2℃的系统，通常采用冷冻干燥工艺，反之，则采用吸附干燥工艺。
2、对空气处理量大，且含湿量高的系统，结合用户要求，进行能耗、设备一次费用等技术经济比较后确定是采用冷冻干燥工艺，还是采用吸附干燥工艺或冷冻、吸附干燥组合工艺。
3、对无热再生及有热再生吸附干燥，选择时应考虑空气系统供需平衡情况、气源压力、干燥前后的含湿量等参数及用户的要求。
4、无热再生吸附干燥工艺运行压力不宜低于0.5MPa，当压力过低时会导致再生气量增大，从而增加电耗和运行费用，不经济。
5、当干燥空气露点低于-60℃时，宜采用冷冻干燥与吸附干燥有机组合的工艺，以减少能量消耗且运行管理方便。
6、当采用无热再生吸附干燥工艺时，待处理压缩空气进入吸附塔前应是无油和液体水的，因此，须在进入吸附干燥装置前采取有效的除油措施。
小结
以上，我从干燥工艺和如何选择干燥系统这两个维度谈了干燥设备。希望对你有所启发。
