压缩空气系统雨季积水怎么办？你是不是在为， 雨季来临后压缩空气系统的水分问题怎么解决？ 怎么 应对设备腐蚀、磨损加快的情况？ 如何 降低管道堵塞、故障停机的概率？ 怎样 保障生产连续性？ 而烦恼？ 那么......
你是不是在为，雨季来临后压缩空气系统的水分问题怎么解决？
怎么应对设备腐蚀、磨损加快的情况？
如何降低管道堵塞、故障停机的概率？
怎样保障生产连续性？
而烦恼？
那么今天给大家分享相关的经验和知识！
也是融合了专业见解和实战经验数据，归纳总结出来的应对之法。
PART.01
雨季空气中水蒸气含量高，压缩空气系统各关键部位（储气罐、管道低点、冷干机等）的积水速度远快于平时。若排水装置效率不足或失效，水分会迅速积累，引发设备腐蚀、管道堵塞等问题。
做法：
在储气罐底部、水平管道最低点、冷干机出水口等核心位置，优先选用智能型自动排水器（具备液位感应 + 定时双重触发功能），替代传统手动阀或简易自动排水器，减少人工干预失误；
每日班前、班中、班后三次检查排水器工作状态，通过听排水声、观察排水口是否有持续滴水（非故障性），判断是否存在堵塞或卡滞；
备用 2-3 个同型号排水器，发现故障立即更换，避免积水过夜。
PART.02
雨季排水装置的工作负荷是日常的 3-5 倍，阀门阀芯、管道接口等部件更易因杂质（雨水带入的灰尘、系统内锈蚀物）附着而失效。一旦排水装置故障，积水会在 4-6 小时内达到危害阈值。
做法：
制定 “雨季专项维护清单”，每日清理排水阀滤网（尤其在工业区或粉尘较多的环境），用高压气枪吹扫内部杂质；
每周拆解排水器阀芯，检查密封胶圈是否老化（雨季湿度高，胶圈易受潮膨胀或开裂），更换耐潮湿的丁腈橡胶密封圈；
每月对排水管道进行压力测试，确保管径适配（雨季排水量增加，避免因管道过细导致排水不畅）。
PART.03
雨季环境温度波动大（白天气温高、夜间骤降），压缩空气露点若控制不当，极易在管道内二次冷凝。例如，食品行业若露点高于 5℃，可能导致产品包装内出现水雾，引发变质风险。
做法：
将冷干机设定温度下调 1-2℃（如从常规 8℃降至 6℃），确保压缩空气露点稳定在 2-5℃；
吸干机增加再生频次，从每日 1 次改为每日 2 次（雨季吸附剂吸水量饱和更快）；并定期检测出口露点（使用便携式露点仪，每日上午 10 点、下午 3 点各测 1 次）；
在干燥机进气口加装前置过滤器，拦截雨季空气中的大颗粒杂质和液态水，减轻干燥设备负荷。
PART.04
雨季管道内外温差大，尤其是室外管道或车间角落的管道，易形成 “冷凝水聚集区”。这些隐蔽部位的积水不仅加速管道腐蚀，还可能在设备启动时瞬间涌入用气点，污染产品。
做法：
对长度超过 10 米的水平管道，增加 0.5% 的坡度（常规为 0.3%），并在每 5 米处增设一个临时排水口（雨季专用，用堵头密封，每周打开排水 1 次）；
巡检时重点触摸管道外壁，若发现 “出汗”（结露）现象，立即用保温棉包裹该段管道，减少环境温度对管内空气的影响；
每月用内窥镜检查管道弯头、阀门连接处，清除可能形成的水垢或粘性杂质（水分与杂质混合产物）。
PART.05
雨季空气中的水分不仅存在于系统内部，还会附着在设备外表面（如储气罐外壁、管道接口处），加速外部锈蚀；而系统内部的水分则会加剧金属部件的电化学腐蚀，导致设备寿命缩短 30% 以上。
做法：
对储气罐、干燥机外壳等外露金属部件，重新涂刷耐盐雾的环氧底漆 + 聚氨酯面漆（雨季前完成，厚度不低于 80μm）；
管道内壁采用喷砂除锈后，喷涂食品级环氧树脂，形成光滑防腐层，减少水分附着；
定期在阀门丝杆、接头等活动部件涂抹防水润滑脂（如锂基润滑脂），既防止锈蚀卡涩，又不影响密封性能。
雨季的压缩空气系统管理，核心在于 “主动预防” 而非 “被动应对”。通过以上措施，可将水分对设备的危害降至最低，确保系统在高湿度环境下依然稳定高效运行，为企业生产连续性提供坚实保障。
