一套量身定制的空压站节能方案，了解一下！前言 某知名钢铁企业生产设备需要压力8公斤，要求完全没有液态水的洁净压缩空气，用于气动控制和仪表用气。根据ISO8573.1和ISO1217和国家最新空压站能效认证相关标准，技术团队反复......
某知名钢铁企业生产设备需要压力8公斤，要求完全没有液态水的洁净压缩空气，用于气动控制和仪表用气。根据ISO8573.1和ISO1217和国家最新空压站能效认证相关标准，技术团队反复推敲，度身定制了以下方案：
一，超高效空压机：空压机机做到能效最高，要考虑每个零部件最高效和系统最高效。
1.主机精选业界最高能效的主机；
2.电机采用IE4超超高效永磁分体老厂名牌IP54电机,电机从最冷端吸风冷却，确保最佳冷却效果；
3.变频器采用高能效进口逆变模块IGBT和知名厂商高温型大容量电解电容,变频器处于最冷端区域，加大通风散热口，确保变频器长久低温运行；
4.散热器采用超大超厚型相比2倍重量，吹灰极易；
5.低噪音散热风机采用2个山川高效IP54电机，相比传统冷却方式，功耗节省4~5千瓦时，每年可节约电耗4万千瓦左右，并且风冷、油冷可单独启停，常开风冷减轻冷干机负荷，确保后处理稳定在低露点。如采用永磁变频风扇电机，满负荷节能15%，部分负荷节能50%；
6.润滑油采用5000小时半合成低粘度润滑油，并且添加了抗磨、抗极压、静音的添加剂，相比普通润滑油节能2%左右，换油周期可省电6000KW；
7.气路采用临界值最大通径管道，进气阀采用业界最大口径蝶阀，保证最大入气量；
8.最小压力单向阀采用临界值最大口径阀体，确保排气通畅；
9.油分芯采用德国HV高效折叠型玻纤材料，相比面积增大40%，低阻力低压差，并且特殊设计的系统在机器运行时，油分罐里存在极少润滑油，从而保证最佳的油气分离品质；
10.油滤采用上下并联双油滤，并内置截止阀和压差旁通阀，确保长期满油和过油，滤纸采用德国HV玻纤滤纸，高效低阻力；
11.双空滤，并且空滤置于最冷端，滤芯采用德国HV滤纸，高效低阻力；
12.双温控阀，任机器天南地北、春夏秋冬；
13.全封闭压缩机底盘，机器部件安装在底盘之上的工字钢上，确保没有润滑油流出污染空压站地面，顶进风、顶出风、机箱内整体贴隔音棉让设备达到最静音运行。
二，开源节流：空压机内置110千瓦余热回收装置，每小时回收热量在100千瓦左右，可为企业减少加热成本88万千瓦/年
三、专业干燥净化系统：净化系统不良会造成用气设备损坏维修率高，制品不合格率高，多走两步路为经销商减除空压站安装烦恼，空压系统管路全部设计优化连接完毕，设备到场直接接电取气即可。
1.进气缓冲罐采用老牌大厂超厚钢板足容积储气罐，做到储能、降温、缓冲、除水；
2.储气罐除水后进入初级粗过滤器，除掉0.5UM颗粒物和0.5PPM润滑油，采用美国进口高效低阻力滤芯，配置高效自动排水器，让过滤器滤芯处于干燥状态（过滤器滤芯在吸水状态压差增大2至3倍），并且保证没有液态水进入冷干机；
3.台湾科技立式冷冻式干燥机（），汽水分离、蒸发器、预冷回温器一体成型，采用直列管焊接工艺，压降阻力相比减少60%，并且没有液态水参与冷冻（液态水吸收冷量是压缩空气的100倍，只冷冻压缩空气冷媒压缩机所需电量极少），预冷回温确保能耗做到最低；
4.冷干机之后是大型旋风式汽水分离器，确保冷干机后再度拦截水分；
5.除掉大量颗粒物及润滑油之后进入进入精密过滤器，进口高端过滤芯洁净品质达到颗粒物0.01um和0.01ppm含油量，过滤器长期处于高效低阻力，过滤芯放置该干燥节点要比处于积水处阻力压差相比少2至3倍；
6.精密过滤器之后进入成品气罐，最后一道拦截业态水。
四，空压机、储气罐和净化设备：根据用户现场使用要求，控制操作面板全部朝同一方向，极大方便了使用操作，进出气管和进出水管全部置于背侧，不形成管路障碍，这得益于设计师的三维设计和储气罐、干燥机、过滤器供应厂家的互动定制，让系统精致美观
五，设备采用智能控制：空压机、干燥机启停自动控制，减少用户操作人员不专业不知道开机关机流程产生的问题。
六，成套系统采用物联科技：大数据分析甚至导航功能都具备用户、服务商、厂家在手机端、PC端、LED大显示屏上同步显示，产生维保或故障，大家第一时间了解症结，确保高效快速恢复正常。
七，多机组空压站：现在很多人建设空压站一般都全部采用永磁变频的空压机，而空压机满负荷运行时变频器毫无意义，还成了耗电、维修的累赘。我们的方案是其中一台变频运行，其它的满载运行，电机采用IE4超高效异步电机或独有的IE4超高效永磁电机采用软驱控制，启动后切换市电运行，软驱退出工作，空压机设备进一步节能4%~6%,节约巨额电力开支。
八，多机组运行管理：通过感知总管流量和压力或露点智能管理系统自动启停所需设备，从而达到最佳最经济的运行状态。
九，超级管道设计施工：在镀锌铁管、无缝钢管、PVC、PPR、紫铜管等管材平衡筛选利弊，整厂全部采用新型超级管路，四维尔软件分析计算满流量首尾压差控制在0.02MPA，相比原用错综复杂的镀锌管路（压差1公斤）系统节能8%，分析整个空压系统全部投入运行每年可节约能耗25万千瓦时，专业设计整厂压缩空气管道具有抗伸缩、防漏气、自干燥、不锈蚀性能。
随着“机代人”自动化的进展，用户生产对压缩空气品质和电耗要求越来越苛刻，度身定制就要找最专业的的团队解决问题。经销商服务人工成本越来越高，高品质耐用的设备服务商备受青睐。在购买成本、维保成本、运行电力成本综合权衡用户更青睐节能高品质的系统定制，因为计算分析一下，这系统节省下来的电费购买好几套了，所以说好的产品和优秀的人才一样向来是免费的！
高能耗会拖垮自己企业的竞争力，节能刻不容缓，尽快联系你熟悉的经销服务商一起度身定制高品质节能压缩空气系统吧！
